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304不銹鋼[ 04-06 14:32 ]

我公司攪拌設(shè)備中選用的304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極限小于650℃。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對(duì)氧化性酸，在攪拌實(shí)踐中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。使攪拌器更持久耐用。歐邁為您準(zhǔn)備的精美禮品為了回饋新老客戶對(duì)山東歐邁機(jī)械的支持，現(xiàn)在歐邁新網(wǎng)站上線之際，為廣大的攪拌裝置用戶準(zhǔn)備了一份精美的小禮品。

不互溶液體的分散操作[ 04-06 11:20 ]

通過攪拌使互不相溶的兩種液體進(jìn)行分散是一個(gè)重要的單元操作，常用于萃取、乳液聚合和懸浮聚合等。液液分散時(shí)，液相密度較大的稱為重相，另一相則為輕相。絕大多數(shù)場(chǎng)合是將輕相分散在重相中，例如油分散在水中，然而在一定條件下也能使重相分散在輕相中。在液液分散操作中，通常應(yīng)把攪拌器置于連續(xù)相內(nèi)，并應(yīng)選擇適宜的攪拌器型式和尺寸。如果攪拌器的直徑太小，則大量的輕相液仍然停留在液面的邊緣上；反之，輕相液將停留在攪拌軸的周圍難以分散。一般情況下，可加擋板以增加效果。攪拌互不相溶的液液兩相時(shí)，在連續(xù)相內(nèi)液滴不斷地破碎和凝并，經(jīng)過一段時(shí)間以后，液滴的破碎速率和凝并速率相等，達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，于是在設(shè)備內(nèi)形成穩(wěn)定的分散體系。通常用完全分散和均勻分散兩個(gè)概念來描述液液兩相的分散程度。完全分散狀態(tài)只能粗略地反映分散程度。當(dāng)攪拌設(shè)備各部位的液滴濃度都相等時(shí)，即認(rèn)為達(dá)到了均勻分散狀態(tài)。分散過程如左圖所示：通過攪拌使

拋物線圓盤渦輪攪拌器的特點(diǎn)[ 04-06 10:20 ]

徑流式攪拌器，它們的葉片為拋物面，具有極強(qiáng)的徑向排量及分散能力，在相同功率下其傳質(zhì)系數(shù)比平直葉圓盤渦輪攪拌槳高30％以上，持氣能力提高40％以上，且功耗比甚低，因此特別適用類似發(fā)酵工藝攪拌槳的溶氧操作，也適用于其它要求下的氣體分散、吸收、傳質(zhì)傳熱等操作。

各種不同的工藝目的簡(jiǎn)介[ 04-06 09:54 ]

均相混合互溶液體的混合是一個(gè)均相純物理混合過程，主要控制因素是循環(huán)速率，而槳葉的剪切作用是次要的。當(dāng)兩種液體粘度相差較大時(shí)，剪切的存在有利于較高粘度液體在整個(gè)容器內(nèi)的分散，有利于湍流擴(kuò)散的強(qiáng)化。常用的攪拌器有推進(jìn)式、斜葉渦輪、長(zhǎng)薄葉螺旋式、三葉后彎式等。液液分散低粘度不互溶兩相體系液液分散時(shí)，主要控制因素是液滴大小及一定的循環(huán)流動(dòng)，因此對(duì)剪切和循環(huán)作用的要求均較高，由于渦輪式攪拌器具有較高切應(yīng)力和較大循環(huán)能力，所以最為合適。特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比斜葉和后彎葉的剪力作用大，就更適用。常用的平直葉開式渦輪攪拌器，葉片寬度宜窄，轉(zhuǎn)速較高。在湍流區(qū)全擋板條件下，攪拌器上下攪拌范圍最大可達(dá)2d。如液體粘度較大時(shí)，可用彎葉渦輪，以減少動(dòng)力消耗。固液懸浮固液懸浮是借助攪拌器的作用，使固體顆粒懸浮在液體中，形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強(qiáng)度，其

螺桿螺帶槳攪拌器特點(diǎn)[ 04-06 01:10 ]

本類攪拌器為慢速型攪拌器，常在層流區(qū)操作，液體沿著螺旋面上升或下降形成軸向的上下循環(huán)，適用于中高粘度液體攪拌器的混合和傳熱等過程。螺帶式攪拌器的螺帶外廓接近于攪拌槽內(nèi)壁，攪拌直徑大，強(qiáng)化了近罐壁的液體的上下循環(huán)，高粘度液體的傳熱過程很適用。螺帶螺桿攪拌器組合式，同時(shí)具有螺桿和螺帶的特性，強(qiáng)化了液體內(nèi)外圍的循環(huán)，特別對(duì)非牛頓型似塑性及粘彈性液體有效?？筛鶕?jù)釜底形狀，按要求設(shè)計(jì)攪拌器。

六直葉開啟渦輪槳特點(diǎn)[ 04-05 14:20 ]

本類攪拌器流型為徑向流，在有擋板時(shí)可自槳葉為界形成上下兩個(gè)循環(huán)流，具有高剪切力和較大的循環(huán)能力，其中直葉開啟渦輪式攪拌器剪切力最大，彎葉開啟渦輪式剪切力最小，斜葉開啟渦輪攪拌器居中。所以直葉開啟渦攪拌器更適合分散操作過程。彎葉排出性能好，攪拌槳葉不易磨損，更適合于固液懸浮。對(duì)于固體溶解也很適合

錨式攪拌器的弊端[ 04-05 13:20 ]

錨式、框式攪拌器的錨翼是圓形的。目前，還有相當(dāng)一部分用戶還在選用這種形式的攪拌器，這是一種非常落后的做法。圓形錨翼是79標(biāo)的結(jié)構(gòu)形式，攪拌效率很低。道理很簡(jiǎn)單，劃船的漿如果是圓棒，船很難劃得快。因此，建議各位用戶選用91標(biāo)準(zhǔn)的攪拌器。錨翼是壓扁的，高、寬比應(yīng)為1：2，偏高時(shí)攪拌器效率低；偏寬電機(jī)啟動(dòng)阻力大，可能燒毀電機(jī)

固液體系的懸浮狀態(tài)[ 04-05 11:30 ]

固液體系的懸浮狀態(tài) 從固液攪拌的特性來分，固液攪拌設(shè)備的目的主要有兩個(gè)：（1）使固體粒子完全懸浮起來，簡(jiǎn)稱完全離底懸浮。（2）使固體粒子在全槽均勻懸浮，簡(jiǎn)稱均勻懸浮。這也是兩個(gè)不同的懸浮狀態(tài)。另外，將漂浮在液面上的固體顆粒懸浮在液體中也是懸浮狀態(tài)之一。 3.1 完全離底懸浮完全離底懸浮的作用是降低固體周圍的擴(kuò)散阻力，以便于固體顆粒的溶解或結(jié)晶以及固液的質(zhì)量交換。有時(shí)僅僅是防止固體粒子在槽底堆積而堵塞出料口。固體粒子在槽底的停留時(shí)間不超過1-2 s就認(rèn)為達(dá)到了完全離底懸浮，能滿足此條件的最低轉(zhuǎn)速稱為完全離底懸浮的臨界轉(zhuǎn)速。 3.2 均勻懸浮在制造涂料、油墨和化妝品時(shí)，需要使固體粒子在液體中完全均勻分散。根據(jù)槽內(nèi)不同位置的固體含量，用濃度方差來定義懸浮均勻度，均勻度越高表明懸浮越均勻。不同的懸浮狀態(tài)如下圖所示。 3.3 漂浮物的懸浮典型的懸浮顆粒有以下幾種：顆粒密度較小、顆粒會(huì)

分散操作攪拌器如何選擇[ 04-05 11:09 ]

分散操作過程，渦輪式攪拌器因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，因此最為合用，特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進(jìn)式攪拌器、漿式攪拌器由于其剪切力比平直葉渦輪式攪拌器的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式攪拌器很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強(qiáng)剪切效果。

固液懸浮攪拌器如何選擇[ 04-05 11:08 ]

固體懸浮操作以渦輪式攪拌器的使用范圍為最大，以開啟渦輪式攪拌器為最好。因?yàn)闆]有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪攪拌器的優(yōu)點(diǎn)更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我合適。推進(jìn)式攪拌器的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時(shí)不適用。使用擋板時(shí)，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低的時(shí)候，才用擋板，而折葉開啟。

液固體系的攪拌[ 04-05 10:29 ]

固液懸浮是在機(jī)械攪拌的情況下進(jìn)行的，固液攪拌的基本目的是產(chǎn)生與維持懸浮液，以及增強(qiáng)液固相間的質(zhì)量傳遞。固液攪拌通常分為以下幾個(gè)部分：（1）固體顆粒的懸浮；（2）沉降顆粒的再懸??；（3）懸浮顆粒滲入液體；（4）利用顆粒之間以及顆粒與槳之間的作用力使顆粒團(tuán)聚體分散或者控制顆粒大?。唬?）液固之間的質(zhì)量傳遞。典型的固液攪拌設(shè)備如下圖所示. 2 固液體系的主要影響因素固體顆粒和液體的特性都影響著流體流動(dòng)和粒子懸浮，槽的幾何形狀和攪拌器的參數(shù)也有著同樣重要的影響。歸納起來，這些影響因素包括： 2.1 液體的物理性質(zhì) 包括密度、固液密度差和粘度等。 2.2 固體的物理性質(zhì) 包括密度、粒徑、幾何形狀與球形度、濕潤(rùn)特性、捕捉外部氣體的能力、團(tuán)聚性質(zhì)以及硬度和摩擦特性等。 2.3 工藝操作條件包括槽內(nèi)液體的深度、粒子濃度、粒子的體積分?jǐn)?shù)以及有無氣泡的出現(xiàn)或消失等。 2.4 幾何參數(shù) 包括槽徑、槽底的幾

攪拌設(shè)備機(jī)架的選擇[ 04-05 10:00 ]

攪拌設(shè)備的機(jī)架型號(hào)規(guī)格均按輸入軸徑大小來編排，選用時(shí)按減速機(jī)輸出軸徑大?。C(jī)架號(hào)）來確定同號(hào)機(jī)架。為了便于減速機(jī)于機(jī)架之間的聯(lián)接，本公司機(jī)架多數(shù)都有過渡接板，這樣在減速機(jī)輸出軸徑與機(jī)架型號(hào)之間不配套時(shí)（或減速機(jī)為別的公司產(chǎn)品時(shí)），通過接板尺寸的改變，就可達(dá)到攪拌器配置的需要。

傳奇的歐邁機(jī)械[ 04-03 13:50 ]

于2006年組建的山東歐邁機(jī)械，從開始的一個(gè)小辦公室，幾個(gè)員工，沒有自己生產(chǎn)攪拌設(shè)備的車間，在短短8年的時(shí)間里，飛速發(fā)展成為一家注冊(cè)資金1000萬元占地面積110畝，廠房建筑面積11000平方米，擁有固定資產(chǎn)2200萬元，在職員工100多人的中型企業(yè)，它一路走來經(jīng)過了無數(shù)的坎坷，但是它卻在攪拌行業(yè)中崛起，創(chuàng)造了攪拌行業(yè)的奇跡。相信在不久的將來，它就會(huì)邁向世界！

攪拌器種類簡(jiǎn)介[ 04-03 11:40 ]

選購一臺(tái)好的反應(yīng)釜攪拌器具備2個(gè)條件，1是選擇結(jié)果得合理，2是選擇方法簡(jiǎn)便，但是這兩點(diǎn)卻往往難以同時(shí)具備。液體的粘度對(duì)攪拌有不小的影響，因此根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來選型是最常用的方法。幾種典型的攪拌器隨粘度的不同而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序?yàn)橥七M(jìn)式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對(duì)推進(jìn)式的攪拌器分得較細(xì)，提出了大容量液體時(shí)用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時(shí)用高轉(zhuǎn)速。這個(gè)選型圖不是絕對(duì)地規(guī)定了使用漿型的限制，實(shí)際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，例如漿式由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時(shí)也是應(yīng)用得較普遍的。而渦輪式攪拌器由于其對(duì)流循環(huán)能力、湍流擴(kuò)散和剪切力都較強(qiáng)，幾乎是應(yīng)用最廣的一種漿型。

攪拌器加速相溶[ 04-03 11:10 ]

這種攪拌器的作用與不互溶液體的接觸類似，使反體成為微細(xì)氣泡，在液相中均勻分散，形成穩(wěn)定的分散質(zhì)，或提高傳質(zhì)系數(shù)，增強(qiáng)液體吸收氣體，有氣液相發(fā)展化學(xué)反應(yīng)等。其評(píng)價(jià)指標(biāo)是當(dāng)氣體流速一定時(shí)，氣體在液相中分散效果好，傳質(zhì)速率高。　　　　固液相的攪拌器用途較廣，有時(shí)是制備均勻懸浮液，有時(shí)是固體的溶解，有時(shí)是固液柏間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有時(shí)是固相在液體中洗滌，有時(shí)分從過飽和溶液中析出晶體等。遣些過程雖然目的不相同，但是對(duì)流動(dòng)狀態(tài)都有個(gè)共同的要求，就是要固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。其評(píng)價(jià)指標(biāo)是固體顆粒在液體中懸浮的程度，最好為所有固體顆粒在液體中完全均勻地懸浮。

歐邁攪拌器精品創(chuàng)新[ 04-03 10:34 ]

歐邁攪拌器選用新型先進(jìn)的攪拌技術(shù)設(shè)備，是降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，我廠不斷開發(fā)研發(fā)攪拌新技術(shù)，為用戶提供理想攪拌設(shè)備，用戶只需要提供工藝過程參數(shù)及攪拌混合要求，我們將為您設(shè)計(jì)、制造出滿意的攪拌混合設(shè)備、配備國內(nèi)外名牌、減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)械密封，并匹配理想的攪拌葉輪，達(dá)到理想的混合效果，各類常壓、帶壓容器、反應(yīng)釜，嚴(yán)格按照國家有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)和工程規(guī)范進(jìn)行制造.

無擋板側(cè)入式攪拌[ 04-03 10:00 ]

在無擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝可以獲得較好的攪拌效果。而在大型油釜中，若采用攪拌器側(cè)面插入安裝方式，通常可獲得較好的釜內(nèi)整體循環(huán)。該場(chǎng)合若采用側(cè)面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，如圖所示。

攪拌的基本流型[ 04-03 08:47 ]

攪拌設(shè)備內(nèi)的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質(zhì)以及轉(zhuǎn)速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時(shí)，攪拌將產(chǎn)生三種基本流型：1 切向流2 軸向流（圖中b, c）3 徑向流（圖中a, d, e, f）。上述三種基本流型，通常可能同時(shí)存在。其中，軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用，而切向流應(yīng)加以抑制，可通過加人擋板削弱切向流，以增強(qiáng)軸向流與徑向流。不同的槳型和槳徑對(duì)流型有重要的影響，如左圖所示。圖中b，c為軸向流，但是采用大直徑的PBT槳葉或者流體粘度增大會(huì)使流型轉(zhuǎn)變成徑向流。另外，采用多層PBT槳也會(huì)使各槳葉產(chǎn)生單獨(dú)的徑向流。

磁攪拌技術(shù)的目的[ 04-02 14:07 ]

為什么要攪拌？為什么要采用磁攪拌？磁攪拌有什么好處？以及如何應(yīng)用？這些問題是鋁合金廠家采用磁攪拌技術(shù)前首先要搞清楚的。一直以來鋁合金加工企業(yè)對(duì)于攪拌技術(shù)的應(yīng)用都僅限于要求實(shí)現(xiàn)合金成分的均勻性。原因是在永磁攪拌機(jī)進(jìn)入中國以前大多數(shù)廠家采用的攪拌方式都是很落后的機(jī)械攪拌和氣體攪拌，后來有了電磁攪拌，而電磁攪拌有一個(gè)致命的弱點(diǎn)就是需要用軟水來進(jìn)行降溫，我們知道軟水的生成除了需要相關(guān)設(shè)備支持外，同時(shí)日常管理工作也相當(dāng)重要，比如經(jīng)常的需要去提取水樣進(jìn)行化驗(yàn)，并重點(diǎn)保護(hù)周邊空氣及環(huán)境不被污染，然而即使完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，電磁攪拌機(jī)也依然不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，目前大多數(shù)電磁攪拌機(jī)都只能連續(xù)工作20-30分鐘以內(nèi)，而停機(jī)降溫過程卻又大于30分鐘?？蔀槭裁催€是有廠家采用電磁攪拌呢？這是因?yàn)榇蠹业哪康膬H僅是要求合金成分的均勻性，忽略了磁攪拌技術(shù)其實(shí)最大好處是能夠減少3-5%的鋁燒損、降低25%的能耗。所以大多數(shù)廠家都將

電磁攪拌技術(shù)[ 04-02 10:59 ]

（EMS-Electromagneticstirring）是在連鑄的結(jié)晶器、二冷區(qū)或凝固末端施加低頻交變電磁場(chǎng)，利用電磁場(chǎng)與金屬液間交互作用產(chǎn)生的電磁力來驅(qū)動(dòng)金屬液的流動(dòng)，改善金屬凝固過程中的流動(dòng)、傳熱和傳質(zhì)過程，從而提高鑄坯等軸晶率比率，清除縮孔、疏松，減少成分偏析，改善鑄坯質(zhì)量，滿足不同鋼種的生產(chǎn)工藝需求。電磁攪拌技術(shù)是通過低頻電源和電磁攪拌器實(shí)現(xiàn)的。電磁攪拌技術(shù)的工作原理在金屬液附近施加電磁攪拌器以后，電磁攪拌器產(chǎn)生的低頻交變電磁場(chǎng)穿透金屬液，與金屬液間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得金屬液內(nèi)的磁通量發(fā)生變化，相當(dāng)

行業(yè)動(dòng)態(tài)

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